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  隨著科技的發(fā)展，電子行業(yè)加工這塊對于焊錫工藝的要求越來愈高，傳統焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，而激光焊機恰好能夠彌補傳統焊錫機這一點的不足之處。

  焊錫的接觸方式差異

  傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力，造成焊點拉尖，在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。接觸式焊接必須接觸產品，有導致產品的刮傷損害的風險。

  激光焊接采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。很好的規(guī)避這些風險。

   ** .mergenthaler.cn 激光焊錫頭

  對焊接元器件性質影響差異

  傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續(xù)加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響，這無疑時大家不愿看到的。

  激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響較小的優(yōu)點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區(qū)域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。

  耗能耗材差異。

   ** .mergenthaler.cn 激光焊錫機

  在傳統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。

  激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。

  加工精度的差異

  傳統焊接由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限。

  激光焊接焊接精度遠遠高于傳統焊錫機的焊接精度,經過數據調整還可以精確焊接。

  綜上所述，隨著生產工藝要求的不斷提高，傳統工藝已經不能滿足現有需求，激光焊錫必將成為精密器件焊接的最佳選擇。

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